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山西螺旋焊管機組的成型方法：鑒于本產(chǎn)品規格多變、徑大壁薄、調幅達1600ram，因而選用外抱輥懸臂式成型機架。   

1 成型輥調節及數量選擇，成型輥按鋼管外圓成45°角均布時(shí)，其管徑變化的調節軌跡A、B、C是一條與水平線(xiàn)成30°夾角的終邊直線(xiàn)。但從受力面考慮，應為4 。   

若把底座丹成二個(gè)各與相應底面成30°夾角后，便構成滿(mǎn)足上述二個(gè)要求的成型輥調節器。山西螺旋焊管機組為使成型輥對焊管輸出阻力小，應使成型輥I隨螺旋角的變化在小底座上繞軸回轉。當規格變化，螺旋線(xiàn)的軸向位置要改變，因此要求成型輥調節器能沿滑軌做橫向調節。為保持底面標高不變并使其位置恒定，管徑變化時(shí)，上部和側面成型輥應做上下左右調節。上面五個(gè)調節因素是可調成型的基本要素。   

2 成型機設計特點(diǎn)   

(1)為使外輥可調，懸臂式成型機適應1600ram調幅要求，機架伸臂靠傳動(dòng)機構沿方形導柱做上下調節。 

(2)為解決薄壁管內外焊接時(shí)易燒穿問(wèn)題，而設有內外焊劑墊。

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大口徑螺旋焊管焊接造成出氣孔的要素有：助焊劑中的水份、廢棄物、氧化皮和鐵銷(xiāo)，電焊焊接的成分及遮蓋薄厚，厚鋼板的表層質(zhì)量及其厚鋼板側梁解決，焊接方法及無(wú)縫鋼管成形加工工藝等。 有關(guān)預防對策為： 

1.助焊劑成份。電焊焊接帶有適當的CaF2和SiO2時(shí)，會(huì )反映消化吸收很多的H2，轉化成可靠性很高且不溶解形狀記憶合金的HF，進(jìn)而能夠避免氡氣孔的產(chǎn)生。 

2.助焊劑的沉積薄厚一般為25-45mm，助焊劑顆粒度大、相對密度鐘頭沉積薄厚取高值，相反取小值;大電流量、低焊速沉積薄厚取高值，相反取小值，除此之外，夏季或空氣相對濕度大時(shí)，回收利用的助焊劑應烘干處理后再應用。 

3.厚鋼板表層處理。為防止開(kāi)卷有益矯平掉下來(lái)的鋅灰等臟物進(jìn)到成形工藝流程，應設定表面清理設備。